双氰胺生产工艺介绍_双氰胺制备工艺介绍

双氰胺简介：双氰胺化学式C2H4N4，英文名Dicyandiamide（缩写DICY），为白色棱形结晶性粉末，水中溶解度在13℃时为2.26%，易溶于热水，水溶液在80℃以上时会慢慢分解产生氨，将双氰胺的结晶加热到熔点时，熔融后即剧烈发热，生成三聚氰胺、密胺等，该产品干燥时很稳定，不燃烧，低毒。双氰胺常与甲醛、氯化铵一起用于制作固色剂（固Y、固M），应用于纺织行业；也用于制造胶黏剂、三聚氰二胺、医药、农药、染料、涂料、合成洗涤剂及胍盐等的原料。还用作橡胶硫化促进剂、钢铁表面硬化剂、纸张阻燃剂、防霉剂等。双氰胺生产主要利用的反应式：在2500 L软钢反应器（铸铁搅拌器，10 m2面积加热和冷却蛇管）中，先加入1800 L上批的洗涤水，再分批加入750 kg氰氨化钙，每批为50-75 kg。经过分布器由下部通入二氧化碳，通入速度要使绝大部分被吸收，只有极少量到达表面，约为130 m3/hr。氰氨化钙加入速度要调节pH值9-12范围内（酚酞由粉红变红）。在该工艺中调节冷却蛇管的水量保持温度在50-60℃，氰氨化钙加料时间约2.5小时，水解为氨氰（CAS号[420-04-2]）实际上是完全的。在蛇管中用蒸汽加热，升温到80℃，继续通二氧化碳，pH降至7-8，酚酞刚好为无色。这时碳酸钙的沉淀是完全的，氨氰聚合为双氰胺进行到约70%。在此阶段采用较高的温度避免双氰胺在下一阶段的沉淀，即过滤，溶液的结晶温度约为50℃，如果比规定的pH高，则产生较大量的三聚氰酸二酰胺和三聚氰酸一酰胺，较低的pH则得到过量的尿素。加料时供应100份氮，在反应器中10份转化为副产物，63份转化为双氰胺，27份转化为氨氰（这些有时在车间的其它部分转化为双氰胺，主要在蒸发器中）。每批的整个周期为4小时，实际上大多数超过这一时间。每100 kg工业氰胺化钙（含20%N，12%-15%CaO）转化为碳酸钙和氨氰的反应热为30000 Kcal，氨氰的聚合为双氰胺，聚合热为7.5 Kcal/g.mol。反应混合物从反应器压送到抽滤器，分离出不溶物包括碳酸钙，碳（由氰胺化钙），一些三聚氰酸二酰胺和三聚氰酸一酰胺。滤液约900 L，含有160-180 g/l.溶解的固体。滤饼用热水洗涤，洗水另行收集，用于下批反应。滤饼主要是碳酸钙，含1000-1100 kg固体和大约等重量的水。从过滤器拔开塞子，将滤饼冲洗到莱茵河中。以干品计算，滤饼中含有1-2%氮。900 L滤液升温到60-65℃，流到软钢蒸发器中，蒸发器装有加热蛇管和搅拌器。蒸发器中装有滤液，母液和洗水。蒸发在常压进行，蒸发至含固量为150 g/l，相当于结晶温度55℃。在蒸发器加热时，未聚合氨氰转化为双氰胺，并形成少量三聚氰酸二酰胺和三聚氰酸一酰胺，随后在压滤机中除去。液体从蒸发器流经压滤机，除去在蒸发器中形成的少量固体。滤液流入装有冷却蛇管和搅拌器的结晶器，搅拌冷却到20℃，然后送往水平驱动的离心机，用100 L水洗涤。洗水和母液合并，回到蒸发器中，或作为反应器加料用。双氰胺由离心机中刮下，在气流干燥器中干燥，空气流经蒸汽加热器，以垂直方向自下进入干燥器，穿过湿的固体粒子。干固体收集在旋风分离器和袋滤器中，分别卸出到桶中待运。总收率75%，双氰胺纯度95%。750 kg氰胺化钙（含氮量20-21%），可以得到168 kg双氰胺。双氰胺分析结果：熔点205℃；水分7.5%；灰分0.94%；Fe2O3 0.54%。总不溶物4.3%；2%溶液的pH值（28℃）7.5。广州市贺隆贸易有限公司是广东地区Zui大的双氰胺经销商，宁夏厂家广东总代理商，双氰胺源头货源，欢迎前来咨询。